机加工工艺基础全集！

1、工件装夹有哪三种方法？{1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹}2、工艺系统包罗哪些内容？{机床，工件，夹具，刀具}3、机械加工工艺历程的组成？{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}4、基准如何分类？{1.设计基准 2.工艺基准：工序，丈量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）}加工精度包罗哪些内容？{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }5、加工历程中泛起的原始误差包罗哪些内容？{原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·丈量误差·工件残余应力引起的误差·}6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？{1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 2.切削力巨细变化引起的加工误差 3.夹紧力和重力引起的加工误差 4.传动力和惯性力对加工精度影响}7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包罗哪些内容？{1.导轨 主要包罗导轨引起的刀具与工件在误差敏感偏向的相对位移误差 2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动}8、何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？淘汰误差复映有哪些措施？{由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部门反映到工件上 措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度}9、机床传动链传动误差分析？淘汰传动链传动误差的措施？{误差分析：即使用传动链末了元件的转角误差Δφ来权衡措施：1.传动链件数越少，传动链越短，Δφ就越小，则精度越高 2. 传动比i越小，尤其是首末两头传动比小， 3.由于传动件中末了件的误差影响最大，故应使其尽可能准确 4.接纳校正装置 }10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差{系统误差：（常值系统误差 变值系统误差） 随机误差常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差变值系统误差：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差 }11.保证和提高加工精度的途径有哪些？{1.误差预防技术：合理接纳先进工艺与设备 直接淘汰原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差2.误差赔偿技术：在线检测 偶件自动配磨 努力控制起决议作用的误差因素}12、加工外貌几何形貌包罗哪些内容？{几何粗拙度，外貌波纹度，纹理偏向，外貌缺陷}13、外貌层质料的物理性能和化学性能括哪些内容？{1.外貌层金属的冷作硬化 2.外貌层金属的金相组织变形 3.外貌层金属的残余应力}14、试分析影响切削加工外貌粗拙度的因素？{粗拙值由：切削残余面积的高度 主要因素：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量 次要因素：切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量 }15、试分析影响磨削加工外貌粗拙度的因素？{1.几何因素：磨削用量对外貌粗拙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对外貌粗拙度的影响 2.物理因素的影响：外貌层金属的塑性变形：磨削用量 砂轮的选择}16、试分析影响切削加工外貌冷作硬化的因素？{切削用量的影响 刀具几何形状的影响 加工质料性能的影响}17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？{回火：如果磨削区的温度未凌驾淬火钢的相变温度，但已凌驾马氏体的转变温度，工件外貌金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 淬火：如果磨削区的温度凌驾了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，外貌金属会泛起二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高 ；在他的下层，因冷却较慢泛起了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火：如果磨削区的温度凌驾了相变温度 而磨削历程有没有冷却液，外貌金属将泛起退火组织，外貌金属的硬度将会急剧下降}18、机械加工振动的防治{消除或削弱发生机械加工震动的条件；改善工艺系统的动态特性 提高工艺系统的稳定性 接纳种种消振减振装置}19、简要叙述机械加工工艺历程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场所。{工艺历程卡：接纳普通加工方法的单件小批生产 机械加工工艺卡：中批生产 工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织事情}*20、粗基准选择原则？精基准选择原则？{粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工外貌加工余量合理分配的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则 精基准：1.基准重合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则 }21、工艺顺序按排有哪些原则？{ 1.先加工基准面，再加工其他外貌；2.一半情况下，先加工外貌，后加工孔；3.先加工主要外貌，后加工次要外貌；4.先摆设粗加工工序，后摆设精加工工序 }22、如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些利益？{ 加工阶段划分：1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·细密光整加工阶段 可以保证有富足的时间消除热变形和消除粗加工发生的残余应力，使后续加工精度提高。

另外，在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必举行下一加工阶段的加工，制止浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工细密机床专门用于精加工，以保持细密机床的精度水平；合理的摆设人力资源，高技术工人专门从事细密超细密加工，这对保证产物质量，提高工艺水平来说都是十分重要的。}23、影响工序余量因素有哪些？{1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序发生的外貌粗拙度Ry和外貌缺陷度深层Ha；3.上工序留下的空间误差}24、工时定额的组成包罗哪些内容？{T定额=T单件时间+t准终时间/n件数}25、提高生产率的工艺途径有哪些{1.缩短基本时间；2.淘汰辅助时间与基本时间重叠；3.淘汰部署事情地时间；4.淘汰准备与终结时间}26、装配工艺规程主要的内容有哪些？{1.分析产物图样，划分装配单元，确定装配方法；2.制定装配顺序，划分装配工序；3.盘算装配时间定额；4.确定各工序装配技术要求，质量检查方法和检查工具；5.确定装配零部件的输送方式及所需要的设备和工具；6.选择和设计装配历程中所需的工具，夹具和专用设备}27、机械结构的装配工艺性应思量哪些内容？{1.机械结构应能分成独立的装配单元；2.淘汰装配时的修配和机械加工；3.机械结构应便于装配和拆卸}28、装配精度一般包罗哪些内容？{1.相互位置精度；2.相互运动精度；3.相互配合精度}29、查找装配尺寸链应注意哪些问题？{1.装配尺寸链应举行须要的简化；2.装配尺寸链组成的“一件一环”；3.装配尺寸链的“偏向性”在同一装配结构中，在差别位置偏向都有装配精度的要求时，应按差别偏向监理装配尺寸链}30、保证装配精度的方法有哪些？种种方法的应用如何？{1.交换法；2.选择法；3.修配法；4.调整法}31、机床夹具的组成及功用？{机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置.其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确位置.并在加工历程中保持这个位置稳定。

.组成部门有:1.定位元件或装置.2.刀具导向元件或装置.3.夹紧元件或装置.4.联接元件5.夹详细6.其它元件或装置..主要功效1.保证加工质量2.提高生产效率.3.扩大机床工艺规模4.减轻工人劳动强度保证生产宁静.}32、按夹具使用规模，机床夹具如何分类？{1.通用夹具2.专用夹具3.可调整夹具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具}33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。{工件以平面定位.常用的定位元件有1.牢固支承2.可调支承3.自位支承4.辅助支承}34、工件以圆柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。{工件以圆柱孔定位. .常用的定位元件有1心轴2.定位销}35、工件以外圆外貌定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。{工件以外圆外貌外貌定位. .常用的定位元件有V形块}36、工件以“一面两销”定位，如何设计两销？{1.确定两销中心距尺寸及公差2.确定圆柱销直径及其公差3.确定菱形销宽度直径及其公差.}37、定位误差包罗哪两方面？盘算定位误差的方法有哪些？{定位误差两方面.1.由于工件定位外貌或夹具上的定位元件制作禁绝确引起的定位误差称为基准位置误差.2.由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差}38、对工件夹紧装置设计的基本要求。

{1.在夹紧历程中应能保持工件定位时所获得的正确位置. 2.夹紧力巨细适当,夹紧机构应能保证在加工历程中工件不发生松动或振动,同时又要制止工件发生不适当的变形和外貌损伤,夹紧机构一般应有自锁作用3.夹紧装置应操作利便,省力,宁静。4.夹紧装置的庞大水平和自动化水平应与生产批量和生产方式相适应。

结构设计应力图简朴，紧凑并只管接纳尺度化元件}39、夹紧力确定的三要素？夹紧力偏向和作用点选择划分有哪些原则？{ 巨细 偏向 作用点 夹紧力偏向的选择一般应遵循以下原则： 1、 夹紧力的作用偏向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面 2、夹紧力作用偏向应只管与工件刚度大的偏向相一致，以减小工件夹紧变形 3、夹紧力作用偏向应只管与切削力、工件重力偏向一致，以减小所需夹紧力夹紧力作用点选择一般原则：1、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位稳定2、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形 3、 夹紧力作用点应只管靠近加工外貌以减小切削力对工件造成的翻转力矩}40、常用的夹紧机构有哪些？重点分析掌握斜楔夹紧机构。{1、斜楔夹紧结构 2、螺旋夹紧结构 3、偏心夹紧结构 4、铰链夹紧结构 5、放心夹紧结构 6、联动夹紧结构}41、凭据钻模结构特点如何分类？按钻套的结构特点如何分类？按钻模板与夹详细联接方式分为哪几类？{钻模凭据共结构特点:1、牢固钻模 2、转式钻模 3、翻转式钻模 4、盖板式钻模 5、滑柱式钻模钻模结构特点分类：2、1、牢固钻模 2、可换钻模 3、快换钻模 4特殊钻模钻模板于夹详细的毗连方式:3、 牢固式 铰链式 分散式 悬挂式}42、加工中心机床夹具有哪些特点？{1、功效简化 2、完全定位 3、开敞结构 4、 快速重调}。

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